ГРОДНЕНСКИЙ ОБЛАСТНОЙ СОЮЗ НАНИМАТЕЛЕЙ

ОАО «Красносельскстройматериалы» не намерено было терять позиций и отказываться от планов по развитию предприятия даже в условиях санкций со стороны коллективного Запада, которые стали испытанием для белорусской экономики. Да, пришлось непросто, но коллектив не сдал позиции, смог выстоять и пойти вперед. Сегодня благодаря грамотным управленческим решениям предприятие осваивает новые рынки сбыта, инвестирует в будущее, а благосостояние работников продолжает улучшаться. Корреспонденты «ГП» посетили ОАО «Красносельскстройматериалы» и узнали, что помогает удерживать позиции. 

Только вперед!

Генеральный директор ОАО «Красносельскстройматериалы» Владимир Киселёв настроен оптимистично: трудное время преодолели, сплоченный коллектив, как и прежде, нацелен на эффективную работу и результат. 

– В текущем году по отношению к прошлому году предприятие должно показать рост 103-104 процента. Думаю, что следующий год должен быть еще лучше. По крайней мере такие задачи ставим перед собой.  К санкциям, скажем так, мы уже адаптировались, переориентировались, так что можно загадывать на будущее, строить планы и ни в коем случае не расслабляться, – подчеркивает Владимир Киселёв.



Один из важнейших способов устойчивости на рынке – реализация инвестиционных проектов, ведь они влекут за собой и повышение производительности труда, и снижение себестоимости продукции. 

В ОАО «Красносельскстройматериалы» работа в данном направлении ведется серьезная. В июле 2023 года завершена реализация инвестиционного проекта по модернизации цементной мельницы №1 с установкой современного сепаратора помола цемента. 

Главный технолог ОАО «Красносельскстройматериалы» Юрий Гучек рассказывает о сути реализованного проекта:

– Цементную мельницу перевели с открытого цикла производства цемента на замкнутый. Чем отличается процесс? Открытым циклом мы производим цемент и на выходе получаем готовую продукцию. А сепарированный цемент мы пропускаем через сепаратор для того, чтобы получить более оптимальный гранулометрический состав цемента. В итоге речь идет о более высоком классе продукта. Сегодня со стороны потребителя есть спрос и на тот, и на другой цемент. Но сепарированный цемент, то есть произведенный по замкнутому циклу, – цемент будущего, который сегодня очень востребован как на внутреннем, так и на внешнем рынках. У нас раньше из 6 мельниц 4 работали по открытому циклу и две – по замкнутому. Сегодня уже три работают по замкнутому. Движемся вперед, модернизируем свой помольный парк и совершенствуем качество цемента с учетом запросов потребителей.

Кроме того, проведенная модернизация позволила улучшить условия труда и для работников. Весь процесс отображается на компьютере в автоматическом режиме, за ним можно наблюдать с пульта управления. 



Время идет вперед и требует постоянного развития. В ОАО «Красносельскстройматериалы» не привыкли стоять на месте, а смотрят в будущее и намечают перспективы по дальнейшей модернизации производства. 

– В планах нашего предприятия и Белорусской цементной компании – построить две новые современные цементные мельницы, которые будут работать по замкнутому циклу с производительностью по 150 тонн в час. Сейчас у нас каждая мельница производит по 45-50 тонн цемента. Также в планах – строительство новых силосов для цемента, современного клинкерного склада в виде шатра и двух линий упаковки цемента в мешки. То оборудование, которое у нас имеется, позволяет нам производить продукцию высокого качества по ГОСТу, но мы должны идти в ногу со временем и оперативно отвечать современным запросам потребителя, – подчеркивает Юрий Гучек.

Современно и выгодно

Помимо модернизации мельницы, на предприятии за последние два года реализованы и другие  значимые инвестпроекты. В частности, два проекта реализованы в филиале №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы». Один из них – технологическая линия для использования RDF-топлива, что является новым направлением для Беларуси. Она была введена в эксплуатацию в 2021 году.

– Уголь у нас импортный. Зачем покупать импортный продукт, если можно изыскать свои собственные ресурсы? Сегодня Беларусь готова заместить уголь таким видом топлива, как торф. Мы используем также RDF-топливо. RDF-топливо – это твердые бытовые отходы, оставшиеся после сортировки и извлечения органики, стекла, пластика, металла, бумаги. На заводе оборудовано приемное отделение, через которое поступает RDF-топливо и подается для сжигания в декарбонизаторе. Свой путь до декарбонизатора проходит через трубчатый конвейер длиной более 300 метров. Такой вид транспортера впервые используется на нашем производстве. Идея простая: RDF по своей натуре не плотный материал, пусть и прессованный. Его может разносить ветром. А здесь его положили на ленту и с помощью ряда роликов свернули в трубку. И он так проходит весь путь,– поясняет механизм работы заместитель директора по производству филиала №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» Евгений Волощик. – Сжигаем льняную костру, ветошь, пеллеты древесные, изношенные автомобильные шины. Кроме того, у нас имеется шредер – измельчитель, который является главным помощником при переработке отходов, в частности, шин.



Еще один инвестиционный проект – торфяной генератор горячего газа, введенный в эксплуатацию в феврале этого года. Суть в том, чтобы снизить затраты на теплоэнергию и использовать вместо импортного газа белорусский торф.

– Сегодня мы сжигаем в час порядка 10 тонн торфа, тем самым замещаем газогенератор, который был построен при пуске этого завода. Это было очень дорогим решением. Реализация инвестпроекта позволила практически отказаться от газа. Раньше мы потребляли порядка 4,5-5 тысяч кубометров газа в час, сейчас для работы требуется лишь подсветка факела газом, а это всего 200 кубов в час. В финансовых вопросах это колоссальная экономия, – отмечает Евгений Волощик.

Работа с плюсом

Заместитель генерального директора по экономике ОАО «Красносельскстройматериалы» Александр Голда знакомит с экономическими показателями, которые подтверждают: руководство предприятия задает верный курс, и ему четко следует коллектив. 

– Выполнение комплексного плана мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции позволило по итогам 8 месяцев снизить затраты по ОАО «Красносельскстройматериалы» на 7,7 процента. Значительно снижена себестоимость цемента: с 67 до 49 долларов за тонну. Все это за счет того, что мы уже используем альтернативное топливо и ряда других мероприятий, которые активно внедряются. Экономический эффект от запуска теплового торфогенератора тоже ощутим: за счет применения торфа экономия – 4,6 миллиона рублей. Активно работаем над импортозамещением. Если в прошлом году по итогам 8 месяцев удельный вес импортного сырья составлял 13,9 процента, то в этом году показатель снизился до 10,9. Ощутимый результат дает замена импортных добавок на отечественное сырье. Например, вместо золы и железной руды, которые ранее поставлялась из Украины, потом из России, начали применять новолукомльскую глину и окалину с Белорусского металлургического завода. За 8 месяцев только на замене использования золы в акционерном обществе сэкономили порядка 2 миллионов рублей. И еще один немаловажный момент: меньше стали тратить на ремонты за счет повышения стабильности работы нашей основной технологической линии. Это тоже дало ощутимую экономию. Если говорить по видам продукции, то по итогам работы за 8 месяцев темп роста объемов выпуска цемента составил 102,7 процента к аналогичному периоду прошлого года. До конца года показатель еще увеличится. Что касается экспорта, в основном мы продавали нашу продукцию в страны Европы, Украину. Сейчас потоки переориентированы на российский рынок. С каждым месяцем наращиваем обороты. Наш филиал «Сморгоньсиликатбетон» по итогам 8 месяцев уже превысил планку в 100 процентов по экспорту продукции, заместив прибалтийское и европейское направления на российское. Темп роста инвестиций по итогам 8 месяцев составил 106,5 процента. Кроме реализации инвестиционных проектов, на предприятии осуществляется закупка современной техники, в основном отечественного производства.    



О том, что предприятие работает стабильно и эффективно, говорит рост заработной платы. По итогам 8 месяцев средняя заработная плата по предприятию по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличилась на 131,4 процента. 

К слову

Есть миллион!

23 сентября коллектив ОАО «Красносельскстройматериалы» достиг выпуска 1 миллиона тонн цемента с начала года!

Как отметили на предприятии, это результат слаженной и целенаправленной работы всего коллектива, которая направлена на повышение эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Кроме цемента, ОАО «Красносельскстройматериалы» производит блоки из ячеистого бетона, кирпич силикатный, сухие строительные смеси, мел и известь. 
ОАО «Красносельскстройматериалы» является старейшим предприятием цементной отрасли Беларуси с 109-летней историей.

ОАО «Красносельскстройматериалы» УНП 590118065