Гродненский областной

союз нанимателей -

добровольное объединение

предприятий и организаций

области для представления

и защиты своих интересов

В филиале №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» реализованы два крупных энергосберегающих проекта

В филиале №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» реализованы два крупных энергосберегающих проекта

 

ОАО «Красносельскстройматериалы» – крупнейший производитель строительных материалов в Беларуси. Современное многопрофильное предприятие выпускает продукцию в основном из собственного сырья, соответствующую как национальным, так и европейским стандартам. Это цемент, сухие строительные смеси, строительная известь, блоки из ячеистого бетона и многое другое. Качество продукции контролируется тремя лабораториями испытательного центра предприятия, аккредитованного на техническую компетентность на международном уровне. Кстати, самые важные и ответственные стройки в стране ведутся с использованием именно красносельских стройматериалов, в их числе крупнейший для страны проект – строительство Белорусской атомной электростанции.

Технологии на службе качества

Главный принцип ОАО «Красносельскстройматериалы» – идти в ногу со временем, удовлетворять спрос потребительского рынка, поддерживать высокие стандарты выпускаемой продукции. Это, убежден заместитель генерального директора ОАО «Красносельскстройматериалы» Геннадий Найдюк, невозможно без реализации новых проектов и внедрения современных технологий. 

Файл_020.jpeg
– Мы уделяем большое внимание снижению энергозатрат при производстве продукции. На данный момент на предприятии реализованы сразу несколько крупных проектов. Среди наиболее значимых – технологическая линия для использования RDF-топлива и тепловой торфогенератор. Оба проекта реализованы в филиале №1 «Цементный завод» – «сердце» предприятия, являющегося наиболее энергозатратным звеном. 


Выгодно и безопасно

Как отмечает заместитель директора по производству филиала №1 «Цементный завод» Евгений Волощик, переход на RDF-топливо характеризуется рядом преимуществ. В первую очередь – это экономическая выгода, так как в перспективе можно рассчитывать на снижение себестоимости производства цемента. Кроме того, это дополнительные преимущества перед производителями, работающими на традиционных ископаемых видах топлива.

– Данный проект реализуется в партнерстве с Гродненским мусороперерабатывающим заводом. Планируется, что уже к концу лета будет запущено производство по выпуску RDF-топлива. Уже тогда, вероятно, проект заработает на полную мощность, – говорит Евгений Волощик. – Пока же мы ежедневно сжигаем около 5 тонн в час альтернативного топлива. Тем самым замещаем порядка 2,5 тонны угля. Согласитесь, эффективность налицо. Особенно, если учесть, что уголь в несколько раз дороже RDF-топлива. Кроме прочего, это позволяет снижать импортоемкость выпускаемой на заводе продукции. 

Файл_021.jpeg

RDF-топливо – это твердые бытовые отходы, оставшиеся после сортировки и извлечения органики, стекла, пластика, металла, бумаги. По калорийности оно уступает природному газу и каменному углю, однако превосходит торфобрикеты. Использование RDF-топлива, как отметил Евгений Волощик, повсеместно распространено во всем мире и преимущественно применяется именно в цементной промышленности.

– На заводе оборудовано приемное отделение, через которое поступает RDF-топливо и подается для сжигания в декарбонизаторе. Сжигаем льняную костру, ветошь, древесные пеллеты, автомобильные шины. Кроме того, у нас имеется свой шредер – измельчитель. Именно он является главным помощником при переработке отходов, в частности, шин, – рассказывает Евгений Волощик. 

Что еще важно и на чем делали акцент разработчики проекта – безопасность. Здесь продумано все для того, чтобы при сжигании RDF-топлива в воздух не поступали токсичные выбросы. 

– У нас очень развита система респирации. Мы «улавливаем» все негативные выбросы. Сжигание альтернативного топлива осуществляется при очень высокой температуре – около 15000 С. Этого достаточно, чтобы утилизировать все вредные вещества, – поясняет Евгений Волощик. 

Файл_007.jpeg

Акцент – на торф

Тепловой торфогенератор на цементном заводе введен в эксплуатацию в феврале этого года. Идея создания объекта принадлежит ОАО «Красносельскстройматериалы». Разрабатывали его специалисты Института «Гродногипрострой». Суть проекта в том, чтобы снизить затраты на теплоэнергию и использовать вместо импортного газа более дешевое сырье, которого в достатке имеется у нас в стране – торф. 

Торф, по словам Евгения Волощика, поступает от четырех основных поставщиков: ОАО «ТБЗ «Лидский», ОАО «ТБЗ «Ляховичский», ОАО «ТБЗ «Дитва», а также ТП «Березовское» УП «Брестоблгаз». Сырье привозят автотранспортом в виде торфяной сушенки. Это уже полностью готовый к использованию продукт. 

Заместитель директора по производству наглядно объясняет, насколько эффективен в работе данный проект.

 Наше производство предусматривает подготовку сырья: с карьера приходят мел, глина, их необходимо высушить. Влага должна составлять меньше одного процента. Для этого на заводе используются отходящие газы от печи. До 2023 года в этом деле использовался газовый теплогазогенератор, в сутки его расходовалось до 160 тысяч кубометров. Сегодня для работы требуется лишь подсветка факела газом, это порядка 200 кубов в час, в сутки – 4 800 кубов, – рассказывает Евгений Волощик. – Сейчас процесс таков: в вертикальную топку теплогенератора подается торфяная сушенка, происходит сгорание топлива. Нагрев газовоздушного потока доходит до 9500 С. После чего поток направляется в сырьевую мельницу для подготовки сырьевой муки. Потребление торфа сейчас составляет около 8 тонн в час. 

Такой подход позволил добиться существенной экономической выгоды. Пока точные цифры называть рано. Подсчет будет производиться по итогам года. Однако уже сейчас можно сказать, что проект увенчался успехом: сейчас на цементном заводе вообще не используют газовый генератор.

Евгений Волощик подчеркивает: в том, что оба проекта эффективно работают и приносят пользу предприятию, кроется заслуга каждого члена команды. Начиная от генерального директора, который лично оказывал максимальную поддержку по внедрению новых технологий, в запуске и наладке проектов, заканчивая специалистами, которые совершенствовали и модернизировали технологические процессы. Все заинтересованы в решении важнейшей стратегической задачи – свести потребление газа на минимум, сохраняя при этом производственный потенциал. 

Файл_031.jpeg

ОАО «Красносельскстройматериалы». УНП 590118065

Вверх